注射模具的基本结构及分类，注射成型是现在成型热性塑件的主要方法，近年来也成功地用于某些热固性塑料的成型，因此应用范围很广。注射成型生产中使用的模具称为注射模具。它是实现注射成型生产的工艺装备。注射模具、塑料原材料和注射机通过注射成型工艺联系在一起，形成注射成型生产。当塑料原材料、注射机和注射工艺参数确定后，塑件的质量优劣与生产率的高低就基本取决于注射模具的结构和工作特性。

双色注塑成型工艺特点，双色注塑就是一个部件用两种塑胶注塑来实现。广义的双色注塑，通过普通的注塑机，两次注塑来实现;狭义的双色注塑，是指利用双色注塑机，将两种不同的塑料在同一机台上注塑完成部件，常见的是旋转式的。前者对设备要求不高，但是生产效率低下，基本只适用于要求不高的软、硬胶两种材料的成型;后者的适用范围和产品质量好，生产效率高，是目前的趋势。

汽车车灯双色注塑技术，双色注塑是当前较为流行的注塑方式之一，双色小猪视频APP下载黄地址厂为产品生产制造提供了有意义的节约潜力及全新的设计可能性。主要探讨双色注塑发展现状及趋势，特别介绍在汽车车灯应用的情况。

双色模具保压的注意事项有哪些？小猪视频APP无限观看都知道双色模具在小猪视频APP下载黄地址过程中有保压的工艺。说白了，双色模具的保压阶段作用就是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度，以补偿塑料收缩的一种工艺行为。那么双色模具保压的注意事项有哪些呢?

注塑模具分流道的截面设计,较大的截面面积，有利于减少注塑模具流道的流动阻力;较小的截面周长，有利于减少熔融塑料的热量散失。衡量流道的流动效率的参数叫比表面积，它是注塑模具加工分流道周长与截面面积的比值，也即流道表面积与其体积的比值。比表面积越小，流动效率越高。圆形截面的优点：比表面积很小，热量不容易散失，阻力也小。

双色注塑产品设计方案，双色注塑 工艺是一种比单色注塑复杂很多的技术，在设计的过程中需要有很多的注意点来保证产品的性能稳定和结构合理。一旦设计失误，造成的损失就很难让人承受。因此，一名有多年设计经验的开发工程师，需要提醒各位的是：对双色注塑产品需要有更多的耐心去不断试验分析设计结果，才能达到预期效果。

注塑模具热固性塑料注射模设计，热固性塑料注射模的典型结构，它的结构与热塑性注射模结构类似，即包括成型零部件、浇注系统、导向机构、推出机构、侧向分型抽芯机构、温度调节系统、排气槽等。在注射机上也是采用相同的方法安装，用定位圈定位。下面东莞市马驰科注塑模具加工厂就与热塑性注射模设计某些要求不同的地方作简单的介绍。

注塑模具用钢新材料，随着大型、精密、复杂的注射成型技术发展，东莞市马驰科注塑模具厂对于注塑模具所用材料的性能要求越来越高，例如淬火变形量微小、良好的镜面抛光性能、较小的热膨胀系数、较高的热稳定性，以及良好的耐磨性能和耐腐蚀性能等，都是开发注塑模具新材料时所追求的目标。