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注塑模具注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

注塑模具注塑成型可分为：注射成型、挤出成型、发泡成型、吹塑成型、注射吹塑成型、挤出吹塑成型、拉伸吹塑成型。

1、注塑模具注射成型

注射成型是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体注入摸腔而成型，工艺原理是：将固态的塑胶按照一定的熔点融化，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。

2、注塑模具挤出成型

挤出成型是在挤出机中通过加热，加压而使塑料以流动状态连续通过口模成型的方法。一般用于板材、管材、单丝、扁丝、薄膜、电线电缆的包覆等的成型，用途广、产量高。因此，它是塑料加中重要成型方法之一。

3、注塑模具发泡成型

发泡成型是指发泡材料中加入适当的发泡剂，产生多孔或泡沬制品的加方式发泡制品具有相对密度小，比强度高，原料用量少及隔音，隔热等伏点，发泡材料有PVC、PE和PS等。制品有：薄膜、板材、管材和型材等。发泡可分为化学发泡和物理发泡。

4、注塑模具吹塑成型

吹塑成型吹(胀膜)塑(或称中空吹塑)是指借助流体(压缩空气)压力将闭合模中热的热塑性塑料型坯或片材吹胀成为中空制品的一种成型方法。用这种方法生产的塑料容器。如各种瓶子、方、圆或扁桶、汽油箱等已得到广泛应用，新开发的各种工业零部件和日用制品，如双层壁箱形制品、L-环形大圆桶、码垛板、冲浪板、座椅靠背及课桌，以及汽车用的前阻流板、皮带罩、仪表板、空调通风管等，已在实践中应用，所加工的材料从是日用塑料向工程塑料方面发展。

现在吹塑法已成为塑料加工中重要的成型方法之一。但吹塑过程的基本步骤是：

（1）熔化材料；

（2）将熔融树脂形成管状物或型坯；

（3）将中空型坯吹塑模中熔封；

（4）将模内型坯吹胀；

（5）冷却吹塑制品；

（6）从模中取出制品；

（7）修整。

5、注塑模具注射吹塑成型

注射吹塑成型是一种吹塑方法。先用注塑法将塑料制成有底型坯，然后将它移至吹塑模中吹制成中空制品。这种方法可生产用于日用品、化妆品、医药、食品等的包装容器，但其容积不应超过1L。常用的塑料有聚乙烯、聚苯乙烯和聚氯乙烯等。

6、注塑模具挤出吹塑成型

挤出吹塑成型也是一种吹塑方法，与注射吹塑不同，它的型坯是用挤出法制造的。

7、注塑模具拉伸吹塑成型

拉伸吹塑成型还是一种吹塑方法，它是用挤出、注塑等方法制成型坯，然后将型坯加热至拉伸温度，经内部(如芯棒)或外部(如夹具)的机械力作用而进行纵向拉伸，同时或稍后经压缩空气吹胀而进行横向拉伸。