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对一些人来说，这听起来有点居高临下，但这只是一个简单的经验问题，而不是检查员的技能和能力的体现。随着精密测量变得不那么主观，工具变得更容易使用，过程变得更加可靠。

大多数工具制造商为自己能够对所制造的模具部件进行高度精确的测量而自豪。随着时间的推移，他们学会了个人测微计的感觉，知道他们的千分表从一个方向到另一个方向的读数略有不同，并且可以判断出什么时候出了问题。

当你在制作一次性零件或定制注塑模具时，这种方法非常有效，而这些模具只能由少数几个模具制造商完成。两个注塑模具制造商之间的沟通相对容易，他们知道在哪里调整差异，以使模具正常运行。

当模具有多个型腔（例如16、32或64）时，这根本不起作用。一个单一的空穴很快就变成了一个高的空穴。

最新检查

显然，工具制造者仍然需要熟练的精密测量，但是模具制造过程已经成为一种专家和近乎完美配合的部件。这种类似生产的过程要求对标准进行调整和遵守，以使一切正常运转。

外包各种组件是很常见的，即使是在全球范围内。这就要求每个人都使用相同的标准，并且无论零件制造在哪里，检验过程都至少是相似的。从某些方面来说，零部件是跨工厂制造还是跨洋制造并不重要。精密检测工具

精密千分尺

千分表

花岗岩面板

深度千分尺

数显卡尺

测量销

量块

光学比较器

坐标测量机

正弦板

T转移架或表面量规

高度规

视觉系统

这些都是注塑模具制造检验部门常用的几种精密测量工具。事实上，这些工具中的大多数都是在商店里找到的，并且工具制造者每天都在使用。

内部检查

有一个专门的内部检查员是一个非常好的主意，有几个原因。第一，它让模具制造商诚实；第二，它让每个人都站在同一个立场上。有了一个公正的检查员，工具制造商应该对质量和获得准确的尺寸更加警觉。

内部检查员的典型问题是理解要测量什么以及什么是重要的。注塑模具的设计通常对无意义的尺寸有非常接近的公差，例如二次通风孔的位置或型芯销的深度。

检查员可能不知道或不理解一次焊盘可能在0.005英寸范围内，工作正常，但印刷品上的公差可能是+-.0002英寸。为了使这一进程取得成功，有许多这样的情况需要所有人理解。

随着时间的推移和经过培训，专职检查员对工作质量有积极的影响，同时也使车间内每个部门之间的沟通更好。

CNC铣削部门需要确保其工作准确完成，平面磨床必须保持所需的精密公差，EDM操作员必须确保其工作按照设计完成。然后，当注塑机装配工具时，每个部件都完美地配合在一起，手工装配就成了整个过程中非常小的一部分。