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中国塑料模具行业的现状
虽然我国已经是模具生产大国与贸易大国,数量上已超过了许多工业发达的国家,但模
具的质量与水平仍亟待提高,与国际先进水平相比仍有较大的差距,包括生产方式和企业管
理在内的总体水平与工业发达国家相比尚有10年左右的差距。
2015年我国模具行业市场疲软、创新乏力,行业发展较慢。随着质量有所提高,挑战
与机遇并存,国内模具企业应保持稳中求进,加快企业转型升级,促使企业发展。
随着模具行业的发展,模具订购方对模具的质量要求越来越高,交货周期也越来越短,
中低档模具价格竞争激烈,中国的模具性价比优势不明显,这些客观诸多因素造成了模具企
业生存发展难度较大。
注塑模具制造的四大特点,以及企业本身的综合能力,制约了模具企业的发展。摆在我
们面前的主要问题是:理念、设计、工艺、技术、经验等方面总体上仍落后于国际水平。简
单分析如下。
1.2.1模具质量同国外相比还有不小差距
中国模具在价格上仍旧还有一些优势存在,但这种优势正在快速消减。模具技术含量
使用寿命、精度、质量可靠性与稳定性、型腔表面的粗糙度、生产周期、标准化程度、制造
服
务等方面与国际先进水平相比,总体上还有不小差距。高档模具水平与能力均不能适应市
场的需求,中低端模具供过于求,市场竞争激烈。一些大型、精密、复杂、长寿命的高、中
档塑料模具每年仍需进口。行业大而不强的情况虽然正在改善,但距国际先进水平和市场需
求仍有很大差距,种种弱点继续影响行业运行效果和健康快速地发展。企业现状跟不上顾客
对模具供应商的期望值。
1.2.2工艺和加工精度仍落后于先进国家
由于加工模具零件的数控机床设备精度高、投资大,即使有的企业应用了高精度数控机
床,但仍存在加工工艺
水平、操作水平仍旧较低的问题,所加工的动、定模零件加工精度也难以完全达到设计要求;

有的企业在模具制造好后,再补画装配图,这样,装配图就起不到

应有的作用。由于工艺装备及加工水平落后于国外,所加工的零件达不到生产要求,如:数
控机床所加工的大型模具的动、定模分型面配模时间,大多数模具企业至少需要2~3d以
上,需要模具钳工用电磨头打磨;仅几个小时、半天内把分型面做好的较少。所以说,提高
数控机床零件的加工精度非常重要,可缩短模具制造周期和提高模具质量。
1.2.3企业管理方面的差距明显
与国际先进水平相比,管理上的差距比技术上的差距更为明显。由于模具产业迅速发
展,大多数模具企业从家庭作坊模式中脱离出来,管理粗放、生产效率不高,导致行业竞争
力不强,经济效益不高,浪费现象普遍存在,使企业发展存在严重瓶颈现象。
大多数企业的组织框架不合理,与企业发展的规模不相适应,质量体系不够健全,没有
建立规范的三大标准(技术标准、管理流程标准、工作标准),技术沉淀工作薄弱,以行政
手段代替技术管理的情况普遍存在。这样,导致模具设计、制造成本髙,管理流程不规范,
部门之间协调能力差、项目完成不理想,制造周期延后;质量达不到客户的期望值,模具质
量投诉时有发生。这些模具行业存在的通病,急需解决。
1.2.4模具行业人才缺乏
随着企业的发展,模具行业招工困难,人员流动跳槽较普遍,使用工成本越来越高。同
时模具企业的综合型人才紧缺,设计人员、车间员工的素质及专业知识需要提升。因此,企
业必须重视技术培训工作,解决人才缺乏的瓶颈现象。高
本高
1.2.5信息化和软件应用程度不高
除少数企业外,全行业绝大多数企业信息化水平仍旧较低。包括设计、分析与管理软件
在内,国产软件及二次开发水平也比较低,达不到企业应用要求。管理落后还造成行业经济
运行情况不佳,企业管理流程跟不上软件的需求。使用软件没有结合企业的实际应用需求进
行二次开发,导致专用性差,工作效率较低。
1.2.6创新能力薄弱
人才持续缺乏等老问题继续存在,并继续影响发展,技术沉淀工作没有很好做到,技术
人才、技术创新方面不具有雄厚的实力,研发投入不足等问题依然存在。
1.2.7标准件生产供应滞后于生产发展
由于国内的模具行业标准不统一,各模具生产厂家之间没有形成一致的设计、制造规
范,标准件库也不完善。