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为了保证在生产过程中制造出理想的注塑模具产品，除应合理选用材料外，还必需考虑产品胶件的成型工艺，其胶件的成型工艺与模具设计有直接的关系。只有能把注塑模具厂产品设计 的可以适应成型工艺的要求，才能设计出合理的模具结构，这样既能保证胶件的顺利成型 ，防止胶件无缺陷。又能保证提高生产效率和降低生产成本的目的。每设计一款产品认真审核分析产品的脱模斜度，结构功能，外观要求。

为了塑胶件能顺利的从模腔内脱出，在设计时就要考虑产品内外壁要有足够的脱模斜度，设计脱模斜度，首先要了解塑料的性能，收缩率的大小，胶件的几何形状计算出合适的脱模斜度。正常情况塑胶材料性质脆，硬的脱模斜度要求大，设计时正常要保证1°的拨模斜度，但具体选择脱模斜度时还注意以下几点：

1、凡塑胶件精度要求高的应采用较小的脱模斜度

2、凡长宽高尺寸大的产品，设计用较小的脱模斜度

3、塑胶件形状复杂的，不易脱模的设计用大的脱模斜度

4、塑胶件缩水率大的，设计时要用大的脱模斜度

5、塑胶件壁厚较厚时，因会使成型收缩力变强，脱模斜度要相应放大

6、如果要求开模后塑胶件保留在后模型腔内，那么塑胶件的内表面要设计的脱模斜度比外表面小，反之，要求脱模后塑胶件留在前模型腔的则外表面的脱模斜度应设计的小于内表面。但是，当内外表面斜度不一致时，往往不能保证壁厚的均匀。

7、增强型的塑胶料脱模斜度尽量取大，含有自润滑剂的易脱模塑胶料可取小

8、取斜度的方向一般内孔以小端为准，符合图纸，斜度由扩大方向取得。产品外形以大端为准，符合图纸，斜度由缩小方向取得，正常情况下脱模斜度不在塑胶产品的公差范围内。