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注塑模具要求热流道的熔料平衡充填模具
         热流道的喷嘴型式选择、点数设计要正确合理。根据模流分析正确选择浇口的位置和点数及浇口尺寸、喷嘴的类型(在不影响制品质量的前提下,考虑经济性)及浇口尺寸,确定流道板的形状,使熔料在相等压力下以相同的温度和速率输送至每个型腔(或部位)。这样就保证了同时充满所有型腔,并便于以同样一段时间传递保压压力。

          应该强调,获得100%的充模平衡是不容易的,它还取决于其他因素,如模具中温度分布的位置差异和不均匀的型腔排气。
         热流道充模平衡优化解决的方法是设计混合的流道系统。流道系统的第一部分是自然平
衡,第二部分是流变学平衡自然平衡是基于流径的布排,使所有型腔模具中的所有浇口、流道的长度都相等。凡是喷嘴的数目通常是2或3的倍数,可保证模具中的型腔对称分布,并容易取得型腔充模的自然平衡
        计算机模拟或计算的流变学平衡建立在流径处理编制上。改变流道的截面,将短流道的直径减小;将长流道的直径增大,以获得压力状态平衡。与自然平衡的系统相比较,此方法可取的流道系统较短,且流道板更简单,存在一些限制,流道截面的差异不可太大。若模具中都为相同的制品,则不需要考虑型腔和流变学分析对流道的限制,因为热流道比起冷流道,熔料与流道壁面不会生成摩擦热,因此,不需要考虑温度影响下的黏度变化。