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1、模具的结构

模具的种类很多，由于功能的相似性，组成模具的零件在不同的模具中往往具有相同的结构特征，以典型注塑模具和冲压模结构为例进行分析，从而找到模具零件的加工规律。

注塑模的基本结构组成

注塑模的基本结构根据使用功能分为成形零件、浇注系统、导向机构、顶出装置、侧向分型与抽芯机构、冷却加热系统和排气系统等。

a.成形零件是指构成模具型腔的零件，主要包括：凸模、凹模、型芯、成型杆、成型环及镶块等零件。

b.浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。普通浇注系统是由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。

c.导向机构在塑料模具中主要有定位、导向、承受一定侧压力的作用，保证动、定模合模准确。合模导向机构由导拄、导套或导向孔(直接开在模板上)、定位锥面等组成。

d.顶出装置主要起将制件从模具中顶出的作用，由顶杆或顶管或推板、顶出板、顶杆固定板、复位杆及拉料杆等组成。

e.侧向分型与抽芯机的作用是脱开侧向凸模或抽出侧向型芯，通常包括斜导柱、弯销、斜导槽、楔紧块、斜滑块、斜槽、齿轮齿条等零件。

f.冷却加热系统的作用是调节模具工艺温度，由冷却系统(冷却水孔、冷却水槽、铜管)或加热系统组成。

g.排气系统的作用是将型腔内的气体排除，主要由排气槽、配合间隙等组成。

2、冲模的基本结构组成

冲模的基本结构可分为工艺类零件和辅助类零件。工艺类零件包括工作零件、定位零件、卸料和顶出零件等。辅助零件包括导向零件、支撑和夹持零件和紧固零件及其他零件。

a.工作零件主要由凸模、凹模、凸凹模和刃口镶块组成。

b.定位零件由定位销、挡料销、导正销、导料板和定距侧刃等组成。

c.卸料和顶出零件由压料板、卸料板、顶出器、顶销和推板等组成。

d.导向零件主要由导柱、导套、导板和导筒组成。

e.支撑和夹持零件由上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板和限位器等组成。

f.紧固零件及其他零件包括：螺钉、销钉、弹簧、起重柄和托架等组成。

3、模具零件的分类

组成模具结构的零件虽然很多，功能、形状及使用要求也不相同，但从结构的加工工艺特征分析，可以大致分成4大类。

a.轴套类零件包括模具中的导柱、导套、浇口套、模柄、定位圈等。

b.杆类零件包括顶杆、复位杆、推杆、拉料杆等。

c.板类零件包括模板、垫板、卸料板、推板、垫块等。

d.成型零件包括凸模、凹模、型芯、型腔等。

4、模具零件裹面的组成

组成模具的零件形状虽然各异，但构成每个零件的基本表面可概括为3种。

a.回转面零件的外圆面、内圆面、圆锥面等。

b.平面板的表面和轴的端面等。

c.曲面成形零件的二维曲面和三维曲面等。

模具零件成形的实质就是解决这3种基本表面的加工问题。对于回转面和平面通常采用传统的切削加工就可以成形，根据零件表面不同的精度要求和不同的材质可以选取不同的加工方案。

5、模具零件毛坯的选择

模具零件采用的毛坯主要有锻件、铸件、焊接件、各种型材及板料等。在选择毛坯时，主要考虑的因素有：模具图纸的规定;模具零件的结构形状和几何尺寸;生产批量;模具零件的材料及对材料组织和力学性能的要求等。轴、套类零件常用的毛坯是圆棒料或锻件，力学性能要求不太高的光滑轴、套及直径相差不大的阶梯轴或套多采用热轧或冷轧圆棒料;力学性能要求较高的轴、套及直径相差悬殊的阶梯轴或套多采用锻件。杆类零件常用毛坯与轴、套类相似，非圆杆件也可以采用非圆棒料。顶料板和卸料板等板类零件则采用钢板切割的毛坯，精度高、受力大时采用锻件。成形零件凸模、凹模等重要零件要求采用锻造模坯。

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