注塑模具分流道的布置原则

①结构紧凑原则。分流道的布置取决于型腔的布局。分流道的长度应尽量短,这样就能缩小模板尺寸,

减少流程使熔料快速进入型腔,尽量减少熔体的能量损失。

②分流道布置力求对称、平衡,从而使锁模力平衡。大小不一的多型腔模采用先大后小、近大远小的排

列方法。

③多型腔模具力求注塑压力平衡原则。分流道的布置方式可分为平衡式布置和非平衡式布置,以平衡式

为佳,分流道应尽量釆用浇道平衡布置,使各型腔在相同温度下熔料同时到达,布局成“H”形或“X”形

(放射形)才能达到平衡式的目的。

注塑模具浇口平衡法。形状差异较大的大、小制品,如果不能获得平衡的流道系统,可采用下述几种浇

口平衡法,以达到这一目标,这种方法也适用于多型腔注射模具。一种情况是改变浇口料道的长度,改变

浇口的横截面积。在另一种情况下,即模穴有不同的投影面积时,浇口也需要平衡,这时就要决定浇口的

大小,先将一个浇口尺寸定出,求出它与对应的模穴相互的体积比率,并且把这个比率应用到其浇口与各

对应模穴的比较上,便可相继求出各个

浇口的方法,经过实际标注后,便可完成各型腔的浇口平衡。

④分流道的长度要尽可能短,且少弯折,以减少压力损失

⑤分流道截面尺寸应尽量小,一般情况下各分流道截面积之和应小于主流道截面积。

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